適用工藝：富鋰基錳酸鋰材料的連續(xù)燒成
設(shè)計(jì)單位：江蘇前錦爐業(yè)設(shè)備有限公司 作者：劉俊
前言：電池材料的好壞，沒有界限，一是來自材料工藝本身的處理，另外就是設(shè)備選型和設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)的關(guān)鍵所在，本文是作者在鈷酸鋰、錳酸鋰、氧化鈷、三元材料等材料十年以來在一次、二次燒結(jié)過程中吸取大量實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)并完全復(fù)制日本同類型窯爐而最終投向市場的一種 高端輥道窯。文章內(nèi)容為設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，望作參考，為鋰電貢獻(xiàn)僅有力量。
關(guān)鍵詞：鈷酸鋰 錳酸鋰 富鋰基錳酸鋰 高壓鈷酸鋰 高鎳三元材料 四氧化三鈷 氧化鈷 鈦酸鋰 匣缽 坩堝 承燒板 推板 石墨匣缽 石墨坩堝 鋰電池負(fù)極材料 鈦酸鋰
一、設(shè)備用途及工藝條件簡述
1.1、設(shè)備用途：錳酸鋰鋰電粉體材料在氧化性氣氛中的連續(xù)性燒成。
1.2、物料特性：堆料密度1.0g/cm3（濕料），燒失率20%，廢氣成分主要為CO2和水蒸氣，弱酸性。
1.3、裝料方式：匣缽在窯內(nèi)單層三排放置，匣缽容積4.5 dm3（按裝料高度50mm計(jì)），裝料4.5kg。
1.4、燒成工藝：燒成周期39h，預(yù)熱、保溫和冷卻時(shí)間分別約7.5h、22.5h和9.0h，詳見“模擬燒成工藝曲線”（僅供設(shè)備調(diào)試和驗(yàn)收之用，不作為產(chǎn)品燒成依據(jù)）。
二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1、 長期使用溫度： 1100ºC
2.2、 額定功率： 320 KW
2.3、 保溫功率： ～160 KW
2.4、 供電電源： 3φ－380V
2.5、 加熱區(qū)數(shù)： 20區(qū)
2.6、 控溫點(diǎn)數(shù)： 39點(diǎn)
2.7、 測溫點(diǎn)數(shù)： 2點(diǎn)
2.8、 控溫精度： ≤±1 ºC
2.9、 截面溫差（恒溫段）： ≤±4 ºC
2.10、表面溫升： ≤±45 ºC
2.11、爐膛尺寸（L×W×H）： 31200×1120×115mm
2.12、工作區(qū)尺寸（L×W×H）： 31200×1060×90mm
2.13、匣缽尺寸（L×W×H）： 320×320×75mm（用戶自備）
2.14、設(shè)備外形尺寸（L×W×H）： ~34800×2430×1450mm
2.15、傳送速度： 400—1600 mm/h
2.16、參考速度： 800 mm/h
三、結(jié)構(gòu)說明
本電窯主要由窯體、傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)料輥道、出料輥道、加熱元件和電控系統(tǒng)等幾部分組成。
3.1、窯體
3.1.1、窯體長31.2m，采用模塊化設(shè)計(jì)，分13節(jié)制造，每節(jié)長2.4m。
3.1.2、爐殼由鋼板和型鋼焊接而成，分段制造，各節(jié)之間用螺栓聯(lián)接。
3.1.3、爐膛由一級(jí)高鋁非標(biāo)定型磚拼裝而成，結(jié)構(gòu)堅(jiān)固、使用壽命長（3-5年）。
3.1.4、爐襯由莫來石聚輕磚和耐火纖維材料，節(jié)能效果顯著。
3.1.5、在正常運(yùn)行過程中，爐膛的變形量控制在正常范圍內(nèi)，保證設(shè)備正常使用。
3.2、進(jìn)、出料輥道
3.2.1、進(jìn)料輥道長1.2m，裝于窯體前端，輥棒上方加不銹鋼防護(hù)罩，工作臺(tái)面鋪不銹鋼板。
3.2.2、出料輥道長2.4m，裝于窯體后端，輥棒上方加不銹鋼防護(hù)罩，工作臺(tái)面鋪不銹鋼板。
3.3、傳動(dòng)系統(tǒng)
3.3.1、傳動(dòng)系統(tǒng)共分3組，采用變頻調(diào)速、斜齒輪傳動(dòng)、模塊化設(shè)計(jì)。
3.3.2、輥棒直徑φ45mm，中心距75mm。窯體和出料輥道選用陶瓷輥棒。
3.3.3、陶瓷輥棒平均使用壽命≥18月。
3.3.4、供方承諾窯爐使用過程中不發(fā)生跑偏。
3.4、加熱元件
3.4.1、加熱元件選用電阻絲加熱管，其中上層為電阻絲內(nèi)絲管（防腐），下層為電阻絲外絲管（方便接線）；電阻絲材料為0Cr27Al7Mo2高溫電熱合金絲，襯管材料為剛玉莫來石管。
3.4.2、分20區(qū)排布，每區(qū)加熱管數(shù)量12-24支，共364支，上、下層加熱管數(shù)量相同。
3.4.3、加熱元件水平橫插棒，第1溫區(qū)單點(diǎn)控溫，2-20溫區(qū)上、下層分別控溫。
3.4.4、電阻絲平均使用壽命≥1年。
3.5、溫控系統(tǒng)
3.5.1、溫控系統(tǒng)采用可控硅單相調(diào)壓方式控制電爐溫度，共39組。各組均為單相控制，分別接于不同相序，使三相電流基本平衡。
3.5.2、冷卻段設(shè)測溫點(diǎn)2個(gè)，用于冷卻段溫度監(jiān)測，為調(diào)節(jié)風(fēng)冷系統(tǒng)提供參考。
3.5.3、控溫元件選用德國SEMIKRON公司的SKKT-106/16E型可控硅模塊。
3.5.4、控溫儀表選用日本島電SR10系列智能溫度調(diào)節(jié)儀，該表具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、超溫報(bào)警、斷偶指示、溫度補(bǔ)償?shù)裙δ堋Ａ砼?0點(diǎn)無紙記錄儀記錄溫度參數(shù)。
3.5.5、控制柜內(nèi)配三相電度表，供用電計(jì)量之用。
3.6、進(jìn)、排氣系統(tǒng)
3.6.1、預(yù)熱段設(shè)4支排氣管，用于排出窯內(nèi)廢氣；窯尾設(shè)4支排氣管，用于出窯工件的強(qiáng)制冷卻；排氣量大小由陶瓷抽板閥控制，抽板閥口徑φ100mm；排氣支管外徑Φ194mm，內(nèi)襯高鋁耐火管；每4支排氣支管用1支外徑為Φ245mm的不銹鋼排氣總管連成一體，并采用射流引風(fēng)強(qiáng)化排氣效果；供方提供的排氣管高出窯體1000mm，接出車間外部分由需方負(fù)責(zé)，供方提供連接法蘭。
3.6.2、預(yù)熱段和燒結(jié)段設(shè)36支進(jìn)氣管，用于向窯內(nèi)補(bǔ)充空氣；窯尾設(shè)14支進(jìn)氣管，用于出窯工件的強(qiáng)制冷卻；進(jìn)氣系統(tǒng)采用高壓鼓風(fēng)機(jī)供氣（由供方配套提供）；每支進(jìn)氣管配1只LZB－10型玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)（2.5m3/h）。
3.6.3、窯體側(cè)面預(yù)留9個(gè)氧含量檢測點(diǎn)，位置：①升溫段2個(gè)；②第6-17溫區(qū)3個(gè)；③第18-20溫區(qū)2個(gè)；④冷卻段2個(gè)。以上檢測點(diǎn)盡量均勻分布。
四、質(zhì)量保證
4.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外。易損件包括輥棒、加熱管和快熔等）。
4.2、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì)、制造原因引起的質(zhì)量問題，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.3、質(zhì)保期滿后設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
4.4、配件數(shù)量：
（1）陶瓷輥棒： 實(shí)需464支，備件36支，計(jì)500支；
（2）電阻絲管： 實(shí)需364支，備件36支，計(jì)400支；
（3）快速熔斷器：實(shí)需39只， 備件9只， 計(jì)48只；
（4）常用低壓電器配件按實(shí)際使用量的10%提供備件。
五、安裝調(diào)試
5.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工（地溝走線），一次動(dòng)力線（控制柜之前）由需方承擔(dān)。
5.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，二次動(dòng)力線（控制柜到窯體間距離≤4m）由供方承擔(dān)。
5.3、在供方調(diào)試過程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。
5.4、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本“技術(shù)協(xié)議書”。
六、隨機(jī)文件
6.1、設(shè)備使用說明書， 1份
6.2、儀表使用說明書， 1套
6.3、平面布置圖， 1份
6.4、安裝基礎(chǔ)圖， 1份
6.5、電氣控制原理圖， 1份
6.6、加熱元件接線圖， 1份
聯(lián)系電話：13771375139、0510-87560011 |
