一、設(shè)備用途及性能概述

1.1、設(shè)備用途：光學(xué)玻璃在氧化性氣氛（空氣）中的精密退火加熱。

1.2、結(jié)構(gòu)特征：進(jìn)口全纖維爐膛結(jié)構(gòu)、瑞典康泰爾進(jìn)口電阻絲加熱、原裝日本高精度程序控溫儀表、可控硅程序控溫，配置不銹鋼熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。

1.3、主要優(yōu)點(diǎn)：控溫精確、爐溫均勻、生產(chǎn)效率高、節(jié)能效果顯著。

1.4、使用環(huán)境：限于干燥、清潔的室內(nèi)使用，設(shè)備內(nèi)部及四周無(wú)易燃、易爆和腐蝕性氣體。

二、主要技術(shù)參數(shù)

2.1、 額定溫度：                     750ºC

2.2、 常用溫度：                     650ºC

2.3、 額定功率：                     35KW

2.4、 額定電壓：                     380V

2.5、 相    數(shù)：                     3相

2.6、 爐溫穩(wěn)定度：                   ≤±1℃

2.7、 爐溫均勻度：                   ≤±3℃

2.8、 溫度同步率：                   ≤±1℃

2.9、 溫度過(guò)沖值：                   ≤3℃

2.10、升溫速率：                     0～150℃/h（連續(xù)可調(diào)）

2.11、降溫速率：                     0.5～20℃/h(連續(xù)可調(diào))

2.12、爐膛尺寸（L×W×H）：           1320×950×980mm

2.13、工作區(qū)尺寸（L×W×H）：         900×710×750mm

2.14、爐體外形尺寸（L×W×H）：     ～1850×1440×1655mm

2.15、設(shè)備外形尺寸（L×W×H）：   　～2400×1440×1655mm

備注: 2.7定義:爐內(nèi)任何 時(shí)間/位置 溫度差≤±3℃

三、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介

3.1、爐體

3.1.1、爐殼用鋼板和型鋼焊接而成，方形結(jié)構(gòu)，其中爐面板選用不銹鋼板。

3.1.2、爐襯采用全纖維結(jié)構(gòu)，材料選用浙江歐詩(shī)漫集團(tuán)公司生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)耐火纖維板。

3.1.3、加熱元件選用OCr25Al5高溫電熱合金絲，電阻絲內(nèi)穿瓷管，并固定于爐膛內(nèi)壁。

3.1.4、電阻絲采用5面布絲（包括爐門），并從后墻出線，爐后兩側(cè)設(shè)接線護(hù)罩。

3.1.5、左右方都預(yù)留熱電偶(WRN-130)插入孔,并設(shè)置套管材料為不銹鋼。

3.2、爐門

3.2.1、采用側(cè)開(kāi)門結(jié)構(gòu)，爐門用夾手與爐面板壓緊，并用耐火纖維繩密封。

3.2.2、爐門殼外層選用A3鋼板，內(nèi)層選用不銹鋼板，保溫材料為耐火纖維板。

3.2.3、爐門內(nèi)側(cè)設(shè)不銹鋼網(wǎng)，保護(hù)爐門電阻絲；爐門外側(cè)設(shè)設(shè)接線護(hù)罩。

3.3、裝料架和導(dǎo)風(fēng)罩

3.3.1、裝料架采用310S型不銹鋼焊接而成，骨架部分為不銹鋼型鋼，四周焊δ2mm不銹鋼板。

3.3.2、每爐一次可裝24只料盤，分6層，每層4只；料盤架內(nèi)空間尺寸430×295×80mm，由用戶自備。

3.3.3、裝料架兼導(dǎo)風(fēng)罩之作用。風(fēng)扇葉輪內(nèi)側(cè)另設(shè)一只導(dǎo)風(fēng)罩，它與裝料架外殼、內(nèi)爐門組成一個(gè)完整的導(dǎo)流系統(tǒng)，以減少風(fēng)阻，改善爐膛內(nèi)熱風(fēng)循環(huán)效果，提高爐溫均勻度。

3.4、循環(huán)風(fēng)機(jī)

3.4.1、選用離心循環(huán)風(fēng)機(jī)，用于加強(qiáng)爐內(nèi)氣流循環(huán)，以提高爐溫均勻度。

3.4.2、風(fēng)機(jī)裝于爐體后部，葉輪和風(fēng)機(jī)軸材料均為309不銹鋼或更好的材料。

3.4.3、動(dòng)力裝置為Y90L-4型1.5KW三相異步電動(dòng)機(jī)。

3.5、控制系統(tǒng)

3.5.1、溫度控制系統(tǒng)采用可控硅調(diào)壓方式，系統(tǒng)具有連續(xù)PID調(diào)節(jié)、程序控溫、溫度記錄、超溫報(bào)警、斷偶報(bào)警、溫度補(bǔ)償、用電計(jì)量等功能（溫度記錄儀用用戶自備）。

3.5.2、控溫儀表選日本千野KP1030CS00-G0A型程序控溫儀（可設(shè)19個(gè)程序段，每段可編19步）,配485通訊接口；控溫元件選用日本三社UF3-0100F型電力調(diào)整器。

3.5.3、風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)安裝于控制柜內(nèi)，設(shè)置啟動(dòng)、停止按鈕和過(guò)熱保護(hù)裝置。

3.5.4、控制柜面板上配電流表（每臺(tái)爐3只）、電壓表；兩臺(tái)爐控制儀表間保持適當(dāng)距離，便于區(qū)分。

3.5.5、柜內(nèi)安裝3相電度表；柜頂排氣扇直徑φ200mm；系統(tǒng)設(shè)接地保護(hù)裝置。

3.5.6、各相電流均在電器柜上顯示。

3.5.7、各爐別的控制原件在電器柜表面有明顯的區(qū)域區(qū)分，防止按錯(cuò)。

3.5.8、控制柜門處設(shè)自動(dòng)照明。

3.5.9、底部增設(shè)濾網(wǎng)。

3.5.10、安裝旋轉(zhuǎn)聲光報(bào)警裝置。

3.5.11、控溫儀選用日本千野的KP1000C并且配RS485串口線

3.6、快速風(fēng)冷

3.6.1、電爐后端底部設(shè)2路進(jìn)氣，前端頂部設(shè)2路排氣，用于爐溫在500 ºC以下提高冷卻速度。

3.6.2、進(jìn)氣管和排氣管選口徑不小于1″的304S不銹鋼管，每路進(jìn)、排氣管配1只不銹鋼球閥。

備注：本文僅供參考，根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)制造，更多規(guī)格、參數(shù)以及詳細(xì)技術(shù)方案可來(lái)電索取。

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