燒成原料	1）原料形態(tài)            粉體材料的燒結(jié) 2）裝料匣缽            320×320×75mm（用戶自備） 3）燒成工藝            升溫~4小時，恒溫~1小時，降溫~3小時 4）最高設(shè)計溫度        1200℃  5）常用工作溫度        1150℃  6）爐內(nèi)氣氛            空氣 7）輸送層數(shù)            2層 8）輸送列數(shù)            4列 9）輸送速度            3000-8000mm/h無極可調(diào)，常用：5000mm/h
物料特性	1）燒失率              ~30 %      1）成品密度             0.9g/ml
產(chǎn)量 （單條窯）	1）每缽裝料量          ~3.78Kg（按50mm高度裝料計算）燒成后每缽產(chǎn)量                            =3.8*0.7=2.65Kg 2）每小時產(chǎn)量          5000mm/320mm×8缽×2.65Kg/缽 =331Kg/h

根據(jù)目前市場要求，我公司選用輕型裝配式系列輥道窯，該窯型專業(yè)用于氫氧化鎂的烘干燒成。該窯型全部采用輕質(zhì)耐火保溫材料制作、窯體輕、蓄散熱小，可在工廠內(nèi)進行現(xiàn)場安裝。其主要具有產(chǎn)量高，能耗低、自動化程度高、操作控制方便、溫差小等特點。

2.1. 采用明焰裸燒工藝，燃燒產(chǎn)物與被燒制品熱交換效率高，受熱均勻，可以實現(xiàn)低溫快燒，以滿足產(chǎn)品運行速度較快的工藝要求。

2.2.耐火保溫材料全部采用高熱阻低蓄熱輕質(zhì)隔熱材料，因而具有升溫降溫速度快、保溫性能極好，窯外表面溫度低、散熱小，能耗低的特點。

2.3.由于燒嘴數(shù)量配置多，控制組數(shù)密集，所以工作系統(tǒng)靈活、工藝調(diào)整余地大。即通過調(diào)節(jié)控制各溫度點，可以靈活地改變燒成曲線。

2.4.窯爐裝配化程度高，施工周期短。

2.5.由斜齒輪、鋼套直接驅(qū)動輥棒勻速同步轉(zhuǎn)動，既克服了磨擦傳動方式不可避免發(fā)生的輥棒卡停不同步現(xiàn)象，以達(dá)到單側(cè)更換輥棒的目的，節(jié)約占地面積。

2.6.采用小流量、等溫比例可調(diào)燒嘴，具有射程合理、混合擴散、燃燒完全等優(yōu)點。

2.7.控制部份：根據(jù)窯溫PID自動調(diào)節(jié)燃料供應(yīng)量大小和助燃風(fēng)的風(fēng)量大小，從而提高了控制精度，減少了斷面溫差，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

2.8.采用金剛集團高溫氧化鋁輥棒，具有耐高溫性能好、抗彎程度高、熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點；輥棒兩端均有開孔，兩端可交替使用。

2.9.所有燒嘴孔過橋磚，事故處理孔過橋磚均采用高鋁重質(zhì)磚，解決了過橋磚易斷裂的問題，延長了過橋磚的使用壽命。觀察孔經(jīng)獨特設(shè)計，從觀察孔中既可觀察到燒嘴火焰的情況，也可觀察到窯內(nèi)產(chǎn)品運行情況。事故處理孔設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)方便，處理事故容易，且密封性好和保溫性好。

2.10.全窯設(shè)置窯爐運行故障PLC系統(tǒng)報警：燃?xì)鈭缶?傳動故障報警,風(fēng)機報警．

2.11.傳動部分采用45°斜齒傳動，齒輪浸于油槽內(nèi)，在長期潤滑狀態(tài)下工作。斜齒輪經(jīng)淬火處理，增加表面硬度。

2.12.控制柜采用冷鋼板裝配而成，柜體外表噴塑，溫度、速度顯示、風(fēng)機開停、報警等功能均采用在總控制柜上。

2.13.全窯共有8個熱工調(diào)節(jié)點，用于調(diào)節(jié)窯爐燒成溫度，全窯共設(shè)8個檢測點。

2.14.傳動由1臺變頻器控制，有前后往返和緊急事處時處于打擺功能。傳動控制配有直接供電功能，以變頻器出現(xiàn)故障時能直接供入50HZ的市電給各臺傳動電機。

2.15.鋼架部分20個單元，每單元標(biāo)準(zhǔn)長度2000mm，鋼架用不同型號鋼制作，用3mm熱板作底板，窯底板涂防銹漆,外側(cè)采用各種型鋼作骨架，1.2mm冷板制作外側(cè)裝飾板，四周沖壓加強筋，表面烤漆。

2.16.適應(yīng)工藝要求，助燃鋼管采用不銹鋼材料制作，減少落臟；熱風(fēng)管用δ20硅酸鋁纖維毯和鋁板保溫。

2.17.輥道窯根據(jù)工藝的要求分為預(yù)熱段、燒成段、冷卻段，客戶可以在一定的范圍內(nèi)自行調(diào)整產(chǎn)品燒成工藝。

 

 

   爐膛的側(cè)壁和底部均采用1400型伊索莫來石標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑而成，吊頂是懸掛平頂式，用輕質(zhì)隔熱耐火材料制成，這些材料用陶瓷掛板吊在構(gòu)件上的框架上,降低了用戶的使用成本，便于更換。

    爐膛側(cè)面的保溫選用高強耐火材料、高蓄熱保溫隔熱材料、采用合適的耐火泥以及不與窯爐內(nèi)部氣氛接觸的隔熱陶瓷棉板砌筑而成。頂部的保溫均采用阿爾賽的纖維板及山東的魯陽纖維棉拼裝而成，均為輕質(zhì)材料，保溫效果好。

    爐膛內(nèi)部，不同溫度類型的膨脹縫由耐高溫的熔融陶瓷棉制成，可以抵抗當(dāng)窯爐熄火和點火時產(chǎn)生的應(yīng)力。

    在側(cè)壁設(shè)有燃料室、火焰和燒成產(chǎn)品的檢查孔，輥子通過的異型孔磚。除此之外，在輥道平面下部設(shè)計有檢查門，以便檢查和清理燒成通道。

    經(jīng)常磨損的部位，如輥子通過的孔磚可以很容易在窯爐正常運轉(zhuǎn)時更換。位于吊頂上的可調(diào)擋火閘板，在預(yù)熱帶和燒成帶是用陶瓷棉板制成的。在底部的擋火墻是由輕質(zhì)保溫磚砌筑而成的。

    燃燒控制系統(tǒng)主要有以下部件組成：

1） 燒嘴

2）燒成溫度控制系統(tǒng)

3）燃?xì)夤��?yīng)管路系統(tǒng)（空氣和燃料的分配系統(tǒng)）

    本窯爐配備仿進口燒嘴，高品質(zhì)，經(jīng)久耐用。采用R65型高速噴嘴，每組燒嘴均配有執(zhí)行器。

    燒嘴均勻布置在爐膛的預(yù)熱及燒成區(qū)域，在爐膛兩側(cè)面，上下錯開布置。每個溫控區(qū)段有以下部件組成：

    － 測溫的熱電偶

    － 控制器PID

    － 燃料的自控調(diào)節(jié)閥

    爐內(nèi)共設(shè)有32個噴嘴，分成8組控制，每個控溫組由4個燒嘴組成一組。在不同溫控區(qū)段中，各個溫控點都是自動調(diào)節(jié)控制。為了窯爐在使用過程中確保絕對的安全，其中3組配有自動點火裝置。在空窯運轉(zhuǎn)情況下，對溫度變化的應(yīng)達(dá)速度和在設(shè)定值下保溫的能力都可以提高爐膛溫度的均勻性，還可以降低燃料消耗�？販貎x表采用宇電燃?xì)飧G爐專用儀表，質(zhì)量可靠。

       為了保證橫向壓力均一性，設(shè)置了一微壓表來控制。為此也可以調(diào)節(jié)窯頂上的可調(diào)閘板。這樣，所有的制品將獲得最佳燒成均一性，而隨產(chǎn)品進窯狀態(tài)而定。

  

 燃?xì)夤苈酚上铝胁考�組成：

1）減壓總程

2）過濾器

3）窯前管路

4）燃燒分配管路

5）根據(jù)窯區(qū)段控制溫度和流量自動調(diào)節(jié)閥

6）標(biāo)準(zhǔn)單元上供應(yīng)單個燒嘴和雙排燒嘴的管路

    45度斜齒輪單聯(lián)座傳動，齒輪精密加工，高頻熱處理，支撐條加工中心加工，保證精度，使傳動系統(tǒng)避免了一切應(yīng)力，窯輥的破損率幾乎為零，從而保證其最高的靈活性和可靠性。

   窯爐配備的所有風(fēng)機均配備底座、防震接頭、安全保護裝置。

   控制柜帶全套總開關(guān)，風(fēng)機馬達(dá)和輥子馬達(dá)的安全保護裝置、報警裝置，至自控設(shè)備的電氣連接裝置、模擬盤，通過智能儀表來顯示沿窯墻排布的熱電偶的溫度。為了控制溫度，將采用：

  1、燃燒采用P.L.D型自動控制器

  2、 冷卻采用P.L.D型自動控制器

不同部位的聲音和閃光警報裝置有：

  1、排煙風(fēng)機壓力開關(guān)警報裝置

  2、助燃風(fēng)機壓力開關(guān)警報裝置

  3、傳動異常報警裝置

1	燒嘴	1件
2	氧化鋁輥棒	10支

四、  技術(shù)文件提供

1	窯爐使用說明書	1份
2	電氣原理圖	1份
3	儀表說明書	1套
4	窯爐發(fā)貨清單	1份