Ø  關(guān)鍵詞：鋰電池 極片正極  負極  真空   干燥箱    真空干燥   中聚   比亞迪   ATL   

Ø  前言：鋰電池極片需要在真空環(huán)境下干燥處理。有的技術(shù)是將涂布后的動力電池極片卷放入一個干燥箱中進行干燥，干燥箱中混有的空氣可能會與干燥中的動力電池極片中的化學物質(zhì)發(fā)生反應，影響干燥后的動力電池極片的品質(zhì)；并且由于加熱器的位置原因，會存在干燥不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生，也會影響到干燥后的動力電池極片的品質(zhì)。

 

 

1、一種動力電池極片真空干燥箱，它包括位于底座（1）上的箱體（2），其特征在于所述的箱體（2）為圓筒形的腔室結(jié)構(gòu)，箱體（2）的腔室內(nèi)壁上設有沿周向設置的電熱管（3）；箱體（2）的側(cè)壁上設有與真空泵相連的真空管（4），所述的真空管（4）上設有真空閥（5）；所述箱體（2）的上側(cè)設有與其相連的真空壓力表（6）。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述箱體（2）的側(cè)壁上設有2-3個真空管（4）。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述箱體（2）的側(cè)壁上設有排氣管（7），所述的排氣管（7）位于真空管（4）的前側(cè)。

4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述的排氣管（7）上設有電磁閥（8）。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述的箱體（2）由內(nèi)至外依次由殼體（9）和保溫棉（10）構(gòu)成。

6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述的殼體（9）采用不銹鋼制成。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的動力電池極片真空干燥箱，其特征在于所述的電熱管（3）沿箱體（2）的圓周方向均勻分布在箱體（2）內(nèi)。

1—底座；2—箱體；3—電熱管；4—真空管；5—真空閥；6—真空壓力表；7—排氣管；8—電磁閥；9—殼體；10—保溫棉。

 

 

 

本實用新型涉及一種動力電池極片干燥箱，具體地說是一種干燥均勻、干燥效果好的動力電池極片真空干燥箱。

動力電池制造工藝有一個極為重要的工藝步驟，就是將正、負極漿料涂布在集流體銅箔或鋁箔表面之后需要通過一個干燥環(huán)節(jié)，干燥質(zhì)量對制作出來的電池產(chǎn)品質(zhì)量有十分重要的影響�，F(xiàn)有的技術(shù)是將涂布后的動力電池極片卷放入一個干燥箱中進行干燥，干燥箱中混有的空氣可能會與干燥中的動力電池極片中的化學物質(zhì)發(fā)生反應，影響干燥后的動力電池極片的品質(zhì)；并且由于加熱器的位置原因，會存在干燥不均勻的現(xiàn)象產(chǎn)生，也會影響到干燥后的動力電池極片的品質(zhì)。

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種干燥均勻、干燥效果好的動力電池極片真空干燥箱。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案解決的：

一種動力電池極片真空干燥箱，它包括位于底座上的箱體，所述的箱體為圓筒形的腔室結(jié)構(gòu)，箱體的腔室內(nèi)壁上設有沿周向設置的電熱管；箱體的側(cè)壁上設有與真空泵相連的真空管，所述的真空管上設有真空閥；所述箱體的上側(cè)設有與其相連的真空壓力表。

所述箱體的側(cè)壁上設有2-3個真空管。

所述箱體的側(cè)壁上設有排氣管，所述的排氣管位于真空管的前側(cè)。

所述的排氣管上設有電磁閥。

所述的箱體由內(nèi)至外依次由殼體和保溫棉構(gòu)成。

所述的殼體采用不銹鋼制成。

所述的電熱管沿箱體的圓周方向均勻分布在箱體內(nèi)。

本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有如下優(yōu)點：

本實用新型通過在圓筒形的箱體內(nèi)部設置均勻分布的電熱管，使得動力電池極片在圓周方向上可以得到均勻的干燥熱量；并且通過設置真空管和真空壓力表，保證了箱體內(nèi)部的真空氣氛，提升了干燥過程中的產(chǎn)品品質(zhì)。

本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，加工出來的產(chǎn)品具有干燥均勻、干燥效果好的特點，適宜推廣使用。

附圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1—底座；2—箱體；3—電熱管；4—真空管；5—真空閥；6—真空壓力表；7—排氣管；8—電磁閥；9—殼體；10—保溫棉。

下面結(jié)合附圖與實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示：一種動力電池極片真空干燥箱，它包括位于底座1上的箱體2，箱體2由內(nèi)至外依次由殼體9和保溫棉10構(gòu)成，其中殼體9采用不銹鋼制成。為了使箱體2中動力電池極片得到均勻的干燥效果，箱體2設計為圓筒形的腔室結(jié)構(gòu)，且在箱體2的腔室內(nèi)壁上設有沿其圓周方向均勻設置的電熱管3；為了加快箱體2內(nèi)抽真空的速度，在箱體2的側(cè)壁上設有與真空泵一一對應相連的2-3個真空管4，每個真空管4上都設有真空閥5；同時在箱體2的上側(cè)設有與其相連的真空壓力表6用來檢測箱體2內(nèi)的真空度。在箱體2的側(cè)壁上還設有用于排氣的排氣管7，該排氣管7上還設置由控制其開合的電磁閥8，并且排氣管7位于真空管4的前側(cè)，即排氣管7的位置更靠近干燥箱的爐門；為加快放氣速度，還可在排氣管上設置手動閥門便于快速放氣。

本實用新型在使用時，首先將爐門打開，然后將待干燥的動力電池極片放入箱體1內(nèi)的托架上，然后關(guān)閉爐門，利用外置的真空泵將箱體1內(nèi)抽成真空狀態(tài)，真空泵的工作時間根據(jù)真空壓力表6的顯示狀況確定；待箱體1內(nèi)呈真空狀態(tài)后，打開電熱管3的開關(guān)開始進入干燥過程，待干燥完成后，通過排氣管7進行放氣冷卻，冷卻一段時間后取出干燥后的動力電池極片即完成一次操作。本實用新型通過在圓筒形的箱體內(nèi)部設置均勻分布的電熱管，使得動力電池極片在圓周方向上可以得到均勻的干燥熱量；設置的真空管和真空壓力表保證了箱體內(nèi)部的真空氣氛，提升了干燥過程中的產(chǎn)品品質(zhì)，加工出來的產(chǎn)品具有干燥均勻、干燥效果好的特點；并且該干燥箱的結(jié)構(gòu)簡單、操作方便，適宜推廣使用。

本實用新型未涉及的技術(shù)均可通過現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。