一、設(shè)備用途及工藝條件簡(jiǎn)述
1.1、設(shè)備用途：用于LED熒光粉材料在氫、氮混合氣氛下的連續(xù)燒成。
1.2、爐內(nèi)氣氛：氨分解氣（氫氣75%、氮?dú)?5%）。
1.3、作業(yè)方式：連續(xù)式，全自動(dòng)液壓推進(jìn)。
1.4、使用環(huán)境：環(huán)境溫度≤40℃，相對(duì)濕度≤85%，設(shè)備周?chē)鸁o(wú)導(dǎo)電塵埃和易燃易爆氣體。

二、主要技術(shù)參數(shù)
2.1、 額定溫度：               1650℃（測(cè)溫環(huán)溫度）
2.2、 額定功率：               160KW
2.3、 保溫功率：               ～95KW
2.4、 供電容量：               ≥175KW
2.5、 供電電源：               3φ/380V
2.6、 加熱區(qū)數(shù)：               13區(qū)
2.7、 控溫點(diǎn)數(shù)：               15點(diǎn)
2.8、 控溫精度：               ≤±1.5℃/24h
2.9、 截面溫差：               ≤±4℃
2.10、 爐膛尺寸：              12000×280×220（L×W×H，含推板高度）mm
2.11、 推板尺寸：              260×260×45（L×W×H）mm
2.12、設(shè)備外形尺寸：           ～16000×3000×1680（L×W×H）mm
2.13、推進(jìn)速度范圍：           600~1800mm/h
2.14、參考推進(jìn)速度：           1060mm/h
2.15、主推最大推力：           ≥3000 kg f
2.16、爐表溫升：               ≤45℃
2.17、出口溫度：               ≤80℃

三、爐體和氣體保護(hù)簡(jiǎn)介
3.1、爐殼
3.1.1、爐殼用型鋼、鋼板密封焊接而成。爐體底部采用方管結(jié)構(gòu)形式，底部易于平常清掃。
3.1.2、爐蓋板和爐殼間用密封墊結(jié)合密封膠密封，用螺栓壓緊。
3.1.3、爐殼兩側(cè)設(shè)密封接線柱，供加熱元件引線之用。
3.1.4、兩側(cè)掛板高出爐體上端150mm。
3.2、爐膛和爐襯
3.2.1、進(jìn)口排焦區(qū)及高溫區(qū)爐膛選用特級(jí)剛玉材質(zhì)（SiO2≤5%，密度≥2.8g/cm3）；鉬絲板材料采用高剛玉；出口低溫區(qū)爐膛材料選用一級(jí)高鋁（ Al2O3≥65%，密度≥2.2g/cm3）。
3.2.2、推板材料選用日本進(jìn)口特級(jí)剛玉莫來(lái)石，滑軌材料選用上海二耐98耐磨剛玉磚。
3.2.3、爐襯由氧化鋁空心球（1.3g/cm3）、剛玉聚輕磚（1.3g/cm3）、莫來(lái)石聚輕磚（0.8g/cm3）、氧化鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、高鋁泡沫磚（0.5g/cm3）、輕質(zhì)粘土磚（0.6g/cm3）、硅藻土磚（0.6g/cm3）和耐火纖維等輕質(zhì)保溫材料砌筑而成。
3.3、主體排布、溫區(qū)設(shè)置和加熱元件
3.3.1、升溫前端設(shè)0.5m長(zhǎng)不銹鋼進(jìn)料管，主窯體長(zhǎng)10.5m（升溫段3m、恒溫段5m、降溫段2.5 m），其，后端設(shè)3.5m長(zhǎng)不銹鋼水冷腔。主推法蘭面上端面做活動(dòng)裝置，便于平常清除排焦區(qū)爐頂焦?fàn)顝U物料。
3.3.2、全窯共13個(gè)溫區(qū)，其中：升溫4區(qū)、恒溫7區(qū)（每溫區(qū)長(zhǎng)750mm）、降溫2區(qū)，均為單點(diǎn)控溫。
3.3.3、加熱元件：第一區(qū)采用電熱絲加熱，其余選用1800型鉬絲，兩側(cè)分布，呈之字形往復(fù)穿于鉬絲板中。
3.3.4、每組鉬絲加熱級(jí)配一臺(tái)干式變壓器（隔離式），為鉬絲提供低壓大電流電源。
3.4、產(chǎn)品冷卻方式
3.4.1、前部的爐體降溫段采用自然降溫，并可通過(guò)第9溫區(qū)調(diào)節(jié)降溫速度。
3.4.2、爐體后部3.5米長(zhǎng)區(qū)域采用水冷降溫，水冷腔為不銹鋼雙層結(jié)構(gòu)，配溫度計(jì)、流量計(jì)和調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)出水溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)水量大小。
3.5、氣體保護(hù)
3.5.1、本電窯所用保護(hù)氣體為氨分解氣（氫氣75%、氮?dú)?5%）。氣源由用戶(hù)自備。
3.5.2、氣源包括氨分解裝置（含氨分解器、凈化和干燥裝置）和氮?dú)庠矗ü┲脫Q室用）。
3.5.3、進(jìn)料和出料各設(shè)置一個(gè)氣體置換室（即進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)），每個(gè)置換室設(shè)兩道密封閘門(mén)。閘門(mén)啟閉由油缸傳動(dòng)，并行程開(kāi)關(guān)控制行程。
3.5.4、進(jìn)料倉(cāng)和出料倉(cāng)各有1路進(jìn)氣，兩個(gè)外閘門(mén)處各設(shè)有1組氣幕。
3.5.5、爐體和出料管共設(shè)有13路進(jìn)氣（每溫區(qū)配有1路），3路排氣；進(jìn)料管設(shè)1個(gè)點(diǎn)火咀。
3.5.6、每路進(jìn)氣管道上都配有玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)，用來(lái)控制進(jìn)氣量。
3.5.7、主氣路管道采用硬管形式。

四、推進(jìn)系統(tǒng)簡(jiǎn)介
4.1、推進(jìn)系統(tǒng)由入推進(jìn)料、進(jìn)料閘門(mén)、主推進(jìn)器、主推閘門(mén)、出推、出料閘門(mén)、回推、回推閘門(mén)、返回輥道幾個(gè)部分組成，由控制柜、PLC操作柜（操作柜面板上設(shè)有觸摸屏，可顯示設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)操作）監(jiān)控全部運(yùn)行過(guò)程，動(dòng)力來(lái)源于液壓站，靠油缸的協(xié)調(diào)動(dòng)作和電氣元器件的精確控制，完成全部機(jī)械傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行。為保證設(shè)備運(yùn)行安全可靠，系統(tǒng)設(shè)有安全保護(hù)報(bào)警裝置（包括超程、超壓、超時(shí)報(bào)警，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖，由PC機(jī)編程控制）。
4.2、主推進(jìn)裝置油缸行程750mm，配有進(jìn)口精密調(diào)速閥對(duì)主推進(jìn)無(wú)極調(diào)速。最大推重3T。
4.3、推進(jìn)系統(tǒng)設(shè)有手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)控制采用PLC可編程控制器控制，程序上各個(gè)動(dòng)作之間都采用互鎖；手動(dòng)操作可在觸摸屏上完成。
4.4、回轉(zhuǎn)軌道高度可采用絲桿調(diào)節(jié)。

五、溫控系統(tǒng)簡(jiǎn)介
5.1、控溫方式為可控硅調(diào)壓，控溫元件選用晶閘管。
5.2、控溫儀表選用日本島電智能溫度調(diào)節(jié)儀，具有自動(dòng)連續(xù)PID調(diào)節(jié)、輸出限幅、溫度補(bǔ)償、超溫報(bào)警、斷偶指示等功能。儀表配備通訊接口。
5.3、電氣系統(tǒng)設(shè)過(guò)壓、過(guò)流和接地保護(hù)裝置。
5.4、本溫控系統(tǒng)共配11支鎢-錸熱電偶，分度號(hào)WRE5-26，熱電偶由爐頂插入爐膛。
5.5、所有控制系統(tǒng)都安裝在1臺(tái)電氣控制柜內(nèi)�？刂乒衩姘逖b有溫控表、電壓表、電流表等，柜內(nèi)設(shè)三相電度表和照明裝置。

六、控制系統(tǒng)
運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)配置觸摸屏，對(duì)回轉(zhuǎn)系統(tǒng)進(jìn)行動(dòng)作位置顯示、監(jiān)控、報(bào)警、數(shù)據(jù)的設(shè)置等。

七、質(zhì)量保證
7.1、設(shè)備質(zhì)保期壹年（易損件除外，人為因素除外。易損件包括推板和快熔等）。
7.2、質(zhì)保期內(nèi)凡屬供方設(shè)計(jì)、制造原因引起的質(zhì)量問(wèn)題，由供方負(fù)責(zé)免費(fèi)維修。若因需方使用不當(dāng)而引發(fā)設(shè)備故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
7.3、質(zhì)保期滿(mǎn)后設(shè)備出現(xiàn)故障，供方負(fù)責(zé)維修，費(fèi)用由需方承擔(dān)。
7.4、備件數(shù)量：
（1）推      板：實(shí)用數(shù)量的10%；
（2）快速熔斷器：實(shí)用數(shù)量的20%。

八、安裝調(diào)試
8.1、需方負(fù)責(zé)設(shè)備安裝基礎(chǔ)施工（地溝走線），一次動(dòng)力線（控制柜之前）由需方承擔(dān)。
8.2、供方負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，二次動(dòng)力線由供方承擔(dān)（控制柜到窯體之間的距離≤5m，超出部分導(dǎo)線由需方承擔(dān)）。
8.3、在供方調(diào)試過(guò)程中，需方派操作人員協(xié)同，供方對(duì)需方操作人員提供免費(fèi)培訓(xùn)。
8.4、設(shè)備調(diào)試結(jié)束后，需方應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)收工作，并出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為本“技術(shù)協(xié)議書(shū)”。